Produktionsprozess für industrielle Mayonnaise

1- Ich weiß.Vorbereitung der Rohstoffe- Ich weiß.

• - Ich weiß.ZutatenDie Kommission
  • Pflanzenöl (70-80%), Eigelb (oder pasteurisiertes flüssiges Eigelb), Essig, Wasser, Salz, Zucker, Senf, Stabilisatoren (z. B. Xanthangummi).
• - Ich weiß.AusrüstungDie Kommission
  • Speichertanks für flüssige Zutaten: Vorgemessenes Wasser, Essig und Eigelb werden bei kontrollierter Temperatur gelagert.
  • Trockener Zutatenmischer: Mischt Salz, Zucker und Stabilisatoren gleichmäßig.

2- Ich weiß.Vormischen und Emulgieren- Ich weiß.

• - Ich weiß.VerfahrenDie Kommission
  • - Ich weiß.Phase 1 (Wasserphase): Eigelb, Essig, Wasser und trockene Zutaten werden in einemmit einer Leistung von mehr als 50 kW(z. B.IKN-Drei-Stufen-Homogenisierer) zu einer einheitlichen Basis.
  • - Ich weiß.Phase 2 (Ölphase): Pflanzenöl wird der wässrigen Phase im Vakuum in einemVakuum-Emulgationsbehälter( ER2000 Vakuumemulgator) zur Verhinderung der Einbeziehung von Luft.
• - Ich weiß.Kritische ParameterDie Kommission
  • Temperatur: Beibehalten bei 10°C bis 15°C, um eine Ölkristallisation zu vermeiden.
  • Scherenrate: 8.000­12.000 U/min für eine optimale Tröpfchengrößenreduktion.

3- Ich weiß.Homogenisierung- Ich weiß.

• - Ich weiß.AusrüstungDie Kommission
  • Hochdruck-Homogenisierer(z. B.Homogenisierungseinheit der JPS-Serie): Verringert die Öltropfengröße (< 5 μm) weiter, um die Emulsion zu stabilisieren.
• - Ich weiß.QualitätsprüfungDie Kommission
  • Die Viskosität und der pH-Wert (Zielwert: 3.6·4.2) werden in Echtzeit mit Hilfe von Inline-Sensoren überwacht.

4- Ich weiß.Pasteurisierung und Kühlung- Ich weiß.

• - Ich weiß.AusrüstungDie Kommission
  • Plattenwärmetauscher: Erhitzt die Mayonnaise für 2 bis 3 Minuten auf 65 bis 70°C, um Krankheitserreger zu beseitigen.
  • Abgeschraubte Oberflächenkühler: Kühlt das Produkt schnell auf 10°C bis 15°C ab, um die Textur zu bewahren.

5- Ich weiß.Füllung und Verpackung- Ich weiß.

• - Ich weiß.AusrüstungDie Kommission
  • Automatische Füllmaschine: Verteilt präzise Mengen in Gläsern, Beuteln oder Röhren.
  • Kennzeichnung und Deckungssystem: Integriert Datumscodierung und Chargenverfolgung.
• - Ich weiß.Verpackungsmaterialien: Glasgefäße, PET-Flaschen oder Folientaschen (Sauerstoffbarriere).

6- Ich weiß.Qualitätssicherung- Ich weiß.

• - Ich weiß.PrüfungenDie Kommission
  • - Ich weiß.Mikrobielle Analyse: Gesamtzahl der Platten, Entdeckung von Hefe/Schimmelpilz.
  • - Ich weiß.Texturanalyse: Rückextrusionsprüfung auf Festigkeit und Ausbreitbarkeit.
  • - Ich weiß.Haltbarkeitsprüfung: Beschleunigte Stabilitätsversuche (z. B. 30°C/75% RH für 90 Tage).

Schlüsselgeräte, die im Prozess hervorgehoben werden:

• - Ich weiß.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm(z. B. ER2000-Serie): Verhindern Sie Oxidation und sorgen Sie für eine glatte Textur.
• - Ich weiß.Hochdruck-Homogenisierer: Kritisch für die Stabilität der Emulsion.
• - Ich weiß.Automatisierte Fülllinien: Gewährleistung der Hygiene und des Durchsatzes (bis zu 10.000 Einheiten/Stunde).

Nachhaltigkeit:

• - Ich weiß.Abfallreduzierung: Gewinnung von Öl/Wasser aus CIP-Systemen (Clean-in-Place).
• - Ich weiß.Energieeffizienz: Wärmerückgewinnung aus der Pasteurisierung für Vorwärmung von Zutaten.